Echipamente de fabricare a oțelului

Definiția producției de oțel: utilizați metoda de oxidare pentru a îndepărta impuritățile din fontă și fier vechi, adăugați o cantitate adecvată de elemente de aliere, astfel încât să devină un oțel cu rezistență ridicată, tenacitate sau alte proprietăți speciale, acest proces se numește „fabricare a oțelului”.

 

Semnificația de 2,0%C în diagrama de fază fier-carbon pentru aliajele fier-carbon cu conținut de carbon Mai mic sau egal cu 2,0%. Temperatură ridicată: austenită, performanță bună de procesare termică; Temperatura camerei: în principal perlită.

 

De ce se face oțelul: fonta nu este disponibilă pe scară largă. Conținut ridicat de carbon: fără austenită la temperatură ridicată; Performanță slabă: dur și fragil, duritate slabă, performanță slabă de sudare, nu poate fi procesată; Multe impurități: S, P, conținut ridicat de incluziuni.

 

Elemente comune în oțel: cinci elemente: C, Mn, S, P, Si (obligatoriu). Alte elemente: V, Cr, Ni, Ti, Cu etc. (după calitatea oțelului). Motivele existenței: ① limitări ale procesului: S și P nu pot fi eliminate complet; ② Reziduuri de materie primă: resturi de oțel Cu, Zn; ③ Îmbunătățiți performanța: Mn îmbunătățește rezistența Al rafinează boabele. Conținutul elementului: ① Cerințe standard naționale: GB; ② Standard de întreprindere: întreprindere autodeterminată; ③ Alte standarde naționale: SWRCH82B (Japonia).

 

 

 

 

Amestecați fierul topit cu fier vechi, turnați-l în convertor și apoi suflați oxigen, temperatura cuptorului crește la aproximativ 1600 de grade, reacția în cuptor este foarte violentă, ca o erupție vulcanică, carbonul și principalele impurități sunt arse rapid. (manganul și siliciul din fierul topit sunt oxidați, iar carbonul din fierul topit este, de asemenea, oxidat în dioxid de carbon). Întregul proces durează doar aproximativ 30 de minute și nu mai adăugați combustibil, puteți înlănțui un cuptor de oțel și chiar „oțel cu energie negativă” cu această metodă de oțel, calitatea poate fi comparabilă cu oțelul cuptorului deschis, timpul necesar este doar 1/10 din cuptorul deschis, randamentul este foarte mare. Fabricarea oțelului cu convertizor a devenit principalul proces al producției moderne de oțel. Calitatea produsului a fost îmbunătățită în continuare după adăugarea de rafinare în afara cuptorului.

 

1. Principalele caracteristici ale producției sigure a producției de oțel

Fierul conține C, S, P și alte impurități, care afectează rezistența și fragilitatea fierului, etc. Este necesar să topiți din nou fierul pentru a îndepărta impuritățile de mai sus și adăugați Si, Mn etc. pentru a-i ajusta compoziția. Procesul de retopire a fierului topit pentru a-i ajusta compoziția se numește fabricarea oțelului.

Principalele materii prime pentru fabricarea oțelului sunt fonta topită sau fonta brută cu conținut ridicat de carbon și fier vechi. Pentru a îndepărta impuritățile din fierul topit, fierului topit se adaugă oxidanți, dezoxidanți și materiale de zgură, precum și feroaliaje și alte materiale, pentru a ajusta compoziția oțelului. După ce fierul sau fonta pură cu conținut ridicat de carbon sunt adăugate în cuptorul de fabricare a oțelului, impuritățile din apa de fier sunt oxidate și îndepărtate prin procesele de suflare a oxigenului, adăugarea de minereu și îndepărtarea carbonului și, în final, aliajul este adăugat pentru a efectua aliere. , iar apoi se obține oțelul. Există trei tipuri de cuptoare pentru fabricarea oțelului: cuptor plat, convertor și cuptor electric. Metoda de fabricare a oțelului în cuptorul plat a fost eliminată treptat din cauza consumului mare de energie și a mediului de lucru slab. Fabricarea oțelului cu convertizor și cuptor plat este primul fier în preîncălzirea cuptorului de amestecare, resturi de oțel în convertor sau cuptor plat și apoi cuptorul de amestecare a fierului de înaltă temperatură în convertor sau cuptor plat cu mașina de amestecare a fierului, topire și încălzire, când temperatura este adecvată, în perioada de oxidare. Fabricarea oțelului cuptorului electric este în oțel cuptorului electric, toate adaugă resturi reci, după o lungă perioadă de topire și încălzire, și apoi în perioada de oxidare.

 

(1) Procesul de topire. Fierul și deșeurile conțin C, Mn, Si, P, S și alte impurități, în procesul de topire la temperatură joasă, C, Si, P, S este oxidat, chiar dacă starea monomorfă a impurităților în starea chimiosintetică a impurităților , pentru a facilita îndepărtarea ulterioară a impurităților într-o etapă ulterioară. Oxigenul provine din rugina din încărcătură (compoziția Fe2O3-2H2O), oxidul de fier, minereul de fier adăugat, precum și oxigenul din aer și oxigenul suflat. Procesul de oxidare a diferitelor impurități are loc între interfața zgurii și oțelului.

(2) Procesul de oxidare. Procesul de oxidare este o reacție de decarburare, defosforizare, degazare și îndepărtare a impurităților care are loc la temperaturi ridicate.

(3) Dezoxidarea, desulfurarea și producția de oțel. La sfârșitul oxidării, oțelul conține o cantitate mare de oxigen în exces, prin adăugarea de feroaliaje în bucăți sau pulbere sau aliaje cu mai multe elemente la oțelul lichid pentru a elimina excesul de oxigen din oțelul lichid, rezultând gaze nocive, CO este evacuat în cuptor. gazele, iar zgura rezultată poate fi desulfurată în continuare, adică zgura și oțelul sunt puternic amestecate cu clătire pentru a crește reacția de desulfurare în procesul final de descărcare a oțelului.

(4) Rafinare în afara cuptorului. Oțelul topit din cuptorul de fabricare a oțelului conține o cantitate mică de gaz și impurități, în general, oțelul este injectat în pachetul de rafinare, suflare cu argon, degazare, rafinare cu oală și alte procese, pentru a obține un oțel mai pur.

(5) Turnare. Din cuptorul de fabricare a oțelului sau cuptorul de rafinare din oțel pur, atunci când temperatura acestuia este adecvată, compoziția chimică este ajustată corespunzător după oțel. Oțel prin pachetul de oțel în lingourie sau mașină de turnare continuă, adică pentru a obține lingoul sau țagla de turnare continuă.

 

Turnarea este împărțită în două moduri: turnare cu matriță și turnare continuă. Turnarea matriței este, de asemenea, împărțită în metoda de turnare superioară și metoda de turnare inferioară. Pe metoda de turnare este oțelul din oală prin matrița de turnare a gurii superioare direct în matriță pentru a forma lingouri. Metoda de injecție inferioară este de a turna oțelul în oală în conducta de injecție, cărămidă de oțel curge, oțel din lingotieră în matrița din gura inferioară. Oțelul se solidifică în matriță pentru a obține lingoul. Lingotul de oțel prin capacul de izolare în laminarea de încălzire uniformă a cuptorului de căldură, iar apoi lingourile și altele transportate înapoi la oțel pentru întreaga lucrare a matriței.

 

Turnarea continuă este oțelul din oală în pachetul intermediar și apoi turnat în aparatul de curățare. Oțelul este scos din cristalizator de către extractorul de țagle la o anumită viteză prin răcire, după a doua răcire și răcire forțată, pentru a fi totul răcit, tăiat într-o anumită dimensiune de țagle de turnare continuă și, în sfârșit, trimis la atelierul de laminare. .

 

2. Principala tehnologie de siguranță a producției de oțel

(1) Prevenirea exploziei țevii cotului sau reductorului. Pistolul de oxigen din partea superioară a cotului sau reductorului țevii de oxigen din cauza debitului, pierderii de rezistență locală, cum ar fi zgura în țeavă sau degresarea nu este curată, este ușor să induceți puritate ridicată, presiune înaltă, înaltă accelerarea arderii oxigenului. Ar trebui să fie îmbunătățite prin design, prevenirea curbelor ascuțite, încetinirea debitului, suflarea regulată, curățarea filtrelor, degresarea perfectă și alte mijloace pentru a evita accidentele.

(2) Prevenirea și controlul accidentelor de călire și ardere. Oxigenul de joasă presiune care are ca rezultat tubul de oxigen de presiune negativă, blocarea duzei pistolului de oxigen, sunt predispuse la temperaturi ridicate de topire a gazului din bazin produs de focul invers al rezervorului, accidente de explozie. Prin urmare, presiunea oxigenului trebuie monitorizată îndeaproape. Cuptoare multiple cu oxigen, nu vă grăbiți să utilizați oxigen, pentru a nu provoca întoarcerea conductei.

(3) Prevenirea exploziei cu rezistență la abur. Din cauza erorilor de funcționare cauzate de pistolul de oxigen înapoi la apă nu este accesibil, pistolul de oxigen a acumulat apă în bazinul topit de vaporizare la temperatură ridicată, împiedicând intrarea apei de înaltă presiune. Când presiunea vaporilor din interiorul pistolului de oxigen este mai mare decât limita rezistenței peretelui pistolului devine explozivă.

(4) pericolele posibile ale exploziilor: val seismică de explozie; undă de șoc de explozie; pericole de reziduuri și blocaje zburătoare; zgomot.

(5) contramăsuri de siguranță: În primul rând, sablare deșeuri grele. Deșeurile de oțel trebuie efectuate în groapa de sablare subterană, puterea gropii de sablare trebuie să fie mare, iar găurile de eliberare a presiunii, găurile de eliberare a presiunii în jurul stabilirii de coloane pentru a bloca peretele; a doua este demolarea cuptorului de sablare, limitarea cantității de sarcină, controlul energiei de sablare; a treia este de a lua măsurile de prevenire și control necesare.

 

3, oțel, fier, tehnologie de protecție împotriva arsurilor de zgură

Temperatura fierului, oțelului, lichidului de zgură este foarte ridicată, radiația termică este foarte puternică și ușor de stropit, împreună cu temperatura ridicată a echipamentului și a mediului, foarte ușor de ars accidente.

(1) arsuri și cauzele acesteia: scurgeri de echipamente, cum ar fi cuptorul de fabricare a oțelului, rezervoarele de oțel, rezervoarele de fier, preaplinul cuptorului de amestecare a fierului; fier, oțel, zgură lichidă în contact cu exploziile fizice și chimice și exploziile secundare care au loc în apă; conductă de abur supraîncălzit prin scurgere sau expus; schimbați direcția flăcării focarului plat al cuptorului și direcția gazelor de evacuare din gazul fierbinte sau din flacără; încălcarea procedurilor de operare.

(2) contramăsuri de siguranță: inspecția și întreținerea regulată a cuptorului de fabricare a oțelului, a rezervoarelor de oțel, a rezervoarelor de fier, a cuptorului de amestecare a fierului și a altor echipamente; îmbunătățirea reglementărilor tehnice și de siguranță și aplicate cu strictețe; îmbunătățirea protecției personale; ușor să scurgă flanșa, supapa trebuie înlocuită în mod regulat.

 

4, Tehnologia de siguranță a operațiunilor de transport și ridicare a fabricii de fabricare a oțelului

Procesul de fabricare a oțelului necesită materii prime, produse semifabricate, produsele finite au nevoie de echipamente de ridicare și locomotive pentru transport, există mulți factori periculoși în procesul de transport.

(1) existența pericolului: ridicarea obiectelor care cad rănește; obiectele de ridicare se ciocnesc unele de altele; rănirea din fier și oțel; vehiculele au lovit oameni.

(2) Contramăsuri de siguranță: luați în considerare spațiu suficient atunci când proiectați instalația; inovarea echipamentelor și consolidarea întreținerii; îmbunătățirea nivelului de funcționare al lucrătorilor; și respectați cu strictețe reglementările de producție de siguranță.

 

5, Măsuri și tehnologie de prevenire a accidentelor de producție de oțel

(1) Cerințele de siguranță ale încăperii fabricii de oțel. Ar trebui să ia în considerare structura fabricii de oțel în cameră poate rezista la radiații la temperaturi înalte; are suficientă rezistență și rigiditate, poate rezista la oală de oțel, oală de fier, lingouri și țagle, cum ar fi sarcina și coliziunea și nu va fi deformată; un mediu de operare spațios, ventilație și iluminare bună, care să conducă la disiparea căldurii și la emisia de fum, pentru a ține cont pe deplin de cerințele de siguranță ale funcționării personalului.

(2) Măsuri de siguranță împotriva exploziilor. Oțelul, fierul topit, zgura de oțel și zgura din partea inferioară a cuptorului de fabricare a oțelului sunt materiale topit la temperatură înaltă, care vor exploda atunci când intră în contact cu apa. Când 1 kg de apă complet în abur, volumul său să crească de aproximativ 1500 de ori, forța distructivă este foarte mare. Fabrica de oțel din cauza materialului topit în contact cu situația de explozie a apei sunt: ​​convertor, pistol de oxigen al cuptorului, hota convertor, cristalizator de mașină de turnare continuă, scurgeri de apă de răcire la presiune înaltă și medie, penetrarea materialului topit și explozie; cuptor din oțel, cuptor de rafinare, piese răcite cu apă de cristalizator de turnare continuă din cauza întoarcerii înfundarii apei, rezultând în continuarea căldurii cauzate de explozie; cuptor din oțel, rezervoare de oțel, rezervoare de fier, rezervoare, bidoane de zgură intermediare scurgeri de oțel, scurgeri de zgură și deversare a exploziei; la rezervoare umede din oțel, rezervoare de fier, rezervoare intermediare, rezervoare de zgură umplute cu oțel, fier, explozie de zgură lichidă; a avea gropi de deșeuri umede și de apă, gropi, gropi de zgură în rezervoarele fierbinți, zgură, zgură peste explozia cauzată de; la cuptorul de fabricare a oțelului pentru a adăuga material umed cauzat de explozie; scurgerile sistemului de turnare din oțel și contactul cu solul umed cu explozia. Principalele măsuri de prevenire a exploziei materialului topit în contact cu apa este de a asigura alimentarea cu apă sigură a sistemului de apă de răcire, calitatea apei trebuie purificată, fără scurgeri; materialele, recipientele, locurile de muncă trebuie să fie uscate.

Tag-uri populare: echipamente de fabricare a oțelului, producători de echipamente de fabricare a oțelului din China, furnizori, fabrică, Cuptor de încălzire cu flacără, Echipament metalurgic